| 冷軋機主要應用于高強度合金鋼帶、不銹鋼帶、硅鋼帶等的軋制，機架是整體鑄造而成，剛度大，機架各個截面能承受一定的軋制力，工作輥徑小、道次壓下率和總壓下率大。
冷軋機可采用塔形輥系和多支點梁支承輥結(jié)構(gòu)，軋機剛度大，軋輥翹曲變形小且軋制成品板形好。整體體積小、質(zhì)量輕，在質(zhì)量上，約為其它類軋機的一半左右。其軋制力是有軋制材料厚度波動、軋件性能波動、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動決定，缺一不可。
冷軋機在軋制材料上是有具體要求的，一般是對2—5mm厚的板卷進行軋制，使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上，具體范圍為800—1500mm。冷軋機中所使用的軋輥是由9Cr、9Cr2、9Crv和8CrMoV等這些制成，要求進行表面淬火處理，使其硬度達到HS45—105，來滿足設備的軋制要求。
冷軋機在工作生產(chǎn)當中必須保持良好的工作狀態(tài)，只有在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，才能軋制出優(yōu)異的高品質(zhì)產(chǎn)品。但是如何時刻的監(jiān)控冷軋機的工作狀態(tài)，單靠外表是無法看出來的，一定要通過它生產(chǎn)的產(chǎn)品來進行判斷。
除了從軋制產(chǎn)品來看出冷軋機的工作狀態(tài)以外，我們可以通過機箱查看軋輥的工作情況；應當配備更專業(yè)的電腦觸屏控制柜，將設備的生產(chǎn)流程全程展現(xiàn)，從而及時發(fā)現(xiàn)設備工作時的不穩(wěn)定因素，也可方便操作，做到確保及時排除問題，對設備使用壽命，以及生產(chǎn)質(zhì)量和效率上有更多的保障。
還應該檢查冷軋機電器線路，每天工作完畢，關(guān)機后，都要對軋輥進行清理。用干凈的抹布擦拭軋輥表面，擦掉表面附著的氧化皮，這樣，可以增加軋輥的使用壽命。 | 
可逆軋機
