軋鋼廠生產(chǎn)過程中軋鋼機(jī)會發(fā)生軋機(jī)軸承燒損或軸承架冒煙的現(xiàn)象，使生產(chǎn)受到影響，也給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)和成本損失。因此提高軋機(jī)穩(wěn)定性，提高軋機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，這對軋機(jī)裝配人員提出了攻關(guān)課題。
導(dǎo)致軋機(jī)軸承失效的原因大致可以分為兩個(gè)方面：
1、內(nèi)在原因，如軸承質(zhì)量。
2、外在原因，如安裝、保養(yǎng)、維護(hù)等。為了找出原因，更好的采取針對性措施，對其燒損原因分析是非常重要的。
二、造成燒損的原因分析
2.1、裝配問題
2.1.1、由于軋機(jī)制造精度不是很高，當(dāng)使用年限較長，軋機(jī)的各種配件發(fā)生不同程度的變形，軸承座出現(xiàn)較大同軸度差，使得軋機(jī)兩端的軸承受力不均，當(dāng)潤滑不夠時(shí)容易產(chǎn)生很高的摩擦熱，從而造成軸承局部點(diǎn)蝕或抱死。結(jié)合軋機(jī)的實(shí)際情況，安裝前使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾子、保持架、滾道進(jìn)行檢查，用工具轉(zhuǎn)動圓柱滾子軸承，軸承能很平順線性的旋轉(zhuǎn)才能繼續(xù)使用。滾子、滾道出現(xiàn)凹痕、點(diǎn)蝕等現(xiàn)象，進(jìn)行更換。
2.1.2、動迷宮和靜迷宮的尺寸、幾何形狀、精度也是影響軋機(jī)軸承燒損不可忽視的問題，因?yàn)閯用詫m是跟著軋輥旋轉(zhuǎn)的，如動靜迷宮變形后配合，防水圈即可能因?yàn)榫植磕骋稽c(diǎn)在旋轉(zhuǎn)過程中間斷性的摩擦，在局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)摩擦次數(shù)頻繁時(shí)即會產(chǎn)生大量的熱，并傳遞到軋機(jī)軸承內(nèi)部，當(dāng)熱量過高時(shí)，油脂即會別稀向密封圈外流失，造成軸承燒損或摩擦冒煙。裝配前要檢查動靜迷宮的完好性，清除沾附的異物和雜質(zhì)，并比對配合的良好性，避免因?yàn)榧庸ふ`差造成的磨損，對于無法修復(fù)的要及時(shí)更換。
2.2、潤滑不足
只要有運(yùn)動即必然存在摩擦，減少摩擦很有效的措施即是添加潤滑材料。滾動軸承在運(yùn)動中既存在著流動摩擦，又有滑動摩擦，圓柱滾子是很硬的回轉(zhuǎn)體，工作時(shí)在軸承內(nèi)圈和外圈做了轉(zhuǎn)動和滑動的運(yùn)動，因此摩擦系數(shù)很少，只要保障一層良好的潤滑膜即能保障好潤滑。
但在工作中往往發(fā)生因潤滑問題造成燒軸承，主要是油量問題和加油方法問題。目前我們使用的軋機(jī)潤滑脂是具有強(qiáng)吸附能力，能形成高強(qiáng)油膜的復(fù)合磺酸鈣基3#潤滑脂。在油量上要求裝配時(shí)一定同時(shí)把軸承內(nèi)圈全部涂上潤滑脂，確保在軸承具有充足的潤滑條件，對于長時(shí)間使用的軋機(jī)，潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，要采用定期加油，使用壓力油泵的加油槍強(qiáng)迫式加油，以保障正常的潤滑條件。
2.3、異物影響
異物即是所謂的外來雜質(zhì)，主要有幾個(gè)方面：
1、油脂中帶來的其它雜質(zhì)；
2、拆裝過程中異物進(jìn)入軸承內(nèi)；
3、裝配過程中配件撞擊造成的局部損壞；
4、工作中的水和粉塵。其中很常見的是油脂帶入和拆裝過程中異物進(jìn)入。
當(dāng)異物直徑少于軸承工作間隙，可以通過潤滑脂攪動，使?jié)L珠工作面發(fā)生摩擦拉傷，使軸承提前磨損失效；當(dāng)異物大于工作間隙時(shí)，異物被輾壓碎，一部分嵌入工作表面，造成卡死，未嵌入工作面的碎片會卷入到油脂中，加劇軸承磨損面，引起工作表面溫度急劇上升，很快磨壞油膜，造成干磨狀態(tài)下運(yùn)行使軸承燒損。因此嚴(yán)格控制異物進(jìn)入軸承內(nèi)部是我們工作的一個(gè)重點(diǎn)方面。
軸承密封圈也是防止水和異物進(jìn)入的重要裝置，同時(shí)也承當(dāng)著防止?jié)櫥屯庑沟淖饔?，由于立式軋機(jī)的架構(gòu)決定其軋輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)，水和雜質(zhì)很容易通過套件之間的間隙，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動進(jìn)入軸承內(nèi)部，從而侵蝕潤滑油脂，降低潤滑效果，這也是我們在工作值得注意的地方，不能輕易拆軋輥頭的密封設(shè)施。
2.4、過載損壞
滾動軸承在過載條件下，一般會產(chǎn)生異常的磨損和疲勞損壞，結(jié)合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)，循環(huán)負(fù)荷過載造成軸承損壞的原因比較多，即拿生產(chǎn)槽鋼為例說明，軋制槽鋼時(shí)軋機(jī)所受到的軋制力比圓鋼大很多，燒軸承的幾率也大的多，由于軋制工藝的要求，部分機(jī)架壓下量很大，使軸承受到?jīng)_擊時(shí)在較大負(fù)荷下工作運(yùn)行，造成滾動體局部萌生疲勞裂紋，從而引起軸承的疲勞磨損而燒損。
2.5、外界溫度影響
軋機(jī)軸承在長期的高溫高速和頻繁沖擊中，使其滴外界的因素影響比較敏感。復(fù)合磺酸鈣基3#潤滑脂是適用于高負(fù)荷工作的機(jī)械軸承的潤滑，滴點(diǎn)均大于300℃，分油為2%左右，高溫可逆性不工作1/4錐入度差值較小。當(dāng)軋輥工作時(shí)，由于各種原因，冷卻水起不到良好的冷卻作用，這樣軋輥本身溫度過高，并會傳遞到軸承內(nèi)部，一旦溫度≥300度，潤滑脂即會慢慢變成液態(tài)。潤滑油即會大量的往軸承外部泄漏，潤滑條件急劇下降，導(dǎo)致軸承溫度一步步上升，終導(dǎo)致軸承燒損。所以在工作中，對軋機(jī)冷卻水的管理，也是減少軸承燒損的一個(gè)比不可缺的環(huán)節(jié)。
三、結(jié)語
3.1、對軋機(jī)軸承燒損的原因進(jìn)行了分析，有50%~60%的軋機(jī)是由安裝調(diào)整、使用和維護(hù)不當(dāng)造成的，通過軋機(jī)預(yù)裝時(shí)對上述幾點(diǎn)問題的重視，軋機(jī)軸承燒損的幾率會穩(wěn)步下降。
3.2、軸承的正確安裝、檢查和維護(hù)等方法并制定相應(yīng)管理維護(hù)臺賬，以降低軋機(jī)燒軸承的事故率。
3.3、影響軸承使用壽命的因素是多方面的，因此應(yīng)制定全方位的管理制度和工藝規(guī)程，才能達(dá)到延長軸承使用壽命保障生產(chǎn)順暢的目的。
3.4、下一步我們將繼續(xù)查找和分析止推（定位）軸承和橫向調(diào)整裝置的使用問題及保養(yǎng)維護(hù)情況，不斷進(jìn)行攻關(guān)和改進(jìn)，防止軋輥軸向竄動，提高軋機(jī)穩(wěn)定性，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
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可逆軋機(jī)
