一：崗位職責
1、負責軋鋼生產(chǎn)線的調(diào)度控制。
2、負責主控室軋制工藝參數(shù)和控冷工藝參數(shù)的設定和調(diào)整。
3、負責質(zhì)量記錄和生產(chǎn)記錄。
二：操作程序
1、嚴格執(zhí)行操作牌制，無操作牌不得啟動任何電器設備。
2、主操作室屬要害部位，無關人員禁止入內(nèi)，不得將崗位交給他人代為操作。
3、進入崗位后，要集中精力協(xié)調(diào)好各工序的工作，時刻注意現(xiàn)場情況，重大險情有權立即停車。
4、設備檢修或停止作業(yè)時，操作室必須有人值班。所有開關不得隨意撥動。
5、生產(chǎn)過程中，操作工要隨時注意臺下調(diào)整工及維修巡檢人員的位置，防止發(fā)生意外事故。
6、在接到各工序都正常時的通知后，才可發(fā)出“要求出鋼”信號。
7、操作工應根據(jù)不同區(qū)域發(fā)出的故障信號采取不同的措施。
8、發(fā)生堆鋼要立即啟動飛剪進行碎斷，并通知加熱爐停止出鋼，同時卡斷剪卡斷，出爐輥道停運。
三：操作要點
1、接班后要認真檢查噴嘴、導管是否通暢，檢查水壓及流量是否正常，檢查各個閥門開閉是否靈活迅速，檢查反風壓是否符合要求。
2、各項參數(shù)設定
鋼種不同，控冷風冷的工藝不同，必須根據(jù)鋼種進行以下各種控制參數(shù)的設定：
3、水箱的使用數(shù)量
4、水冷反、正噴嘴的流量和壓力大小
5、吐絲溫度
6、各架軋機轉(zhuǎn)速
7、集卷溫度
8、試車檢查：各項參數(shù)設定后，還必須開車檢查實際參數(shù)是否達到工藝要求，發(fā)現(xiàn)差異通過手動進行調(diào)整，當各項參數(shù)都滿足工藝要求時，向主控臺報告，開軋生產(chǎn)。
9、正常生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查設備運行情況，監(jiān)視各參數(shù)的變化，隨時進行調(diào)整，嚴格控制水量、風量和吐絲溫度。
10、要經(jīng)常檢查導槽、吐絲管等部件的磨損情況，并及時更換。
11、注意控制吐絲圈的大小形狀，及時調(diào)整防止亂線。
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可逆軋機
