1、軋機油膜金屬軸承基本情況分析
軋機油膜金屬軸承主要包括了錐套、襯套、密封系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)與止推軸承等組成部分，分別具有不同的作用。其中錐套的作用主要體現(xiàn)在利用止動鍵和軋輥進行有效地連接，在錐套外側(cè)的安裝方面主要采用的是襯套，能夠?qū)崿F(xiàn)利用專用固定銷和軸承座進行有效地連接作用，在軋機使用中軸承內(nèi)油膜油應(yīng)當是封閉狀態(tài)，這即需要使用到密封系統(tǒng)，這樣能夠減少或者避免一些外在的異物進入到軸承腔之內(nèi)。在鎖緊油膜密封部件功能的實現(xiàn)過程中使用到的是鎖閉系統(tǒng)，同時止推軸承的作用則主要體現(xiàn)在能夠依據(jù)油膜軸承的具體情況進行相應(yīng)的選擇，主要采用的是類型包括滾珠式、平面式和滾柱式三種。
軋機油膜金屬軸承在具體的運用過程中具有承載力大以及較強抗沖擊能力的優(yōu)勢，單位的壓力能夠達到22MPa~25MPa之間，在增加速度的前提下能夠?qū)崿F(xiàn)負載能力的增長，從而確保良好性能的達成。同時結(jié)構(gòu)的尺寸比較小，具有比較長的使用壽命。
2、軋機油膜金屬軸承的在線維護方法分析
目前軋機油膜金屬軸承在潤滑系統(tǒng)中一般都安裝有在線的監(jiān)測裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)具體壓力變化、流量與溫度等的變化情況進行相應(yīng)的連鎖控制，這一操作的運用需要充分判斷檢測數(shù)據(jù)是否存在異常情況，從而選擇相應(yīng)的檢查范圍與判斷對象，這需要對其進行有效地在線維護工作。具體的維護方式主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
在目前的運行系統(tǒng)中，多數(shù)軋機油膜金屬軸承的潤滑系統(tǒng)中一般都設(shè)置的有流量開關(guān)裝置，一旦運行中出現(xiàn)供油不足或者無油現(xiàn)象即會導(dǎo)致自動報警系統(tǒng)的出現(xiàn)，但是止推軸承供油一般是自主供油管路中分支提供的，缺乏流量監(jiān)測裝置的安裝。
根據(jù)這一設(shè)計，在更換軸承輥系的過程中，需要充分重視這一管路的連接工作與安裝工作，從而有效避免后期工作過程中軸承缺油燒損現(xiàn)象的發(fā)生。
在系統(tǒng)設(shè)計上，軋機油膜潤滑系統(tǒng)一般包括了投入運行的郵箱以及備用運行郵箱兩個組成部分，備用郵箱的液位應(yīng)當保持在三分之二的位置，從而使得油液靜置中具有足夠充分的分離時間。
同時也需要工作人員及時充分地檢查油液檢的化驗情況與系統(tǒng)液位的變化情況，從而為郵箱的是否需要更換提供決策依據(jù)。在進行這一工作系統(tǒng)的同時，還需要注意對單油箱系統(tǒng)進行定期性地底部排水，同時合理使用油水分離系統(tǒng)，從而確保軋機油膜潤滑功能具有比較好的穩(wěn)定性。
在油膜軸承的工作過程中受到供油壓力與潤滑系統(tǒng)穩(wěn)定的影響作用。在溫度異常的情況下會使得油膜軸承的承載能力受到一定損傷，同時供油壓力處于非正常狀態(tài)之下會使得油膜軸承可能會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，這在在線維護過程中具有非常重要的作用。正常運行狀態(tài)下，軋機油膜軸承的供油壓力應(yīng)當處于0.08MPa~0.12MPa的指標之內(nèi)，回油的溫度應(yīng)當在65度以下，同時潤滑供油的溫度還應(yīng)當在38度至42度之間。一旦發(fā)現(xiàn)油溫異常，應(yīng)當對其進行重點分析，在情況比較嚴重的情況下進行停機檢查處理。如果原因是軸承自身出現(xiàn)問題則需要及時更換軋輥，有效排除故障，確保其有效運行。
在軸承座回油管存在閥門的情況下，進行某一個機架軋輥更換的過程中需要提前拔下機架油膜的供油管，并在適當?shù)臅r機內(nèi)關(guān)閉回油閥門，同時確保軸座內(nèi)存在的油液能夠?qū)崿F(xiàn)充分回流，在操作過程中應(yīng)當有效避免在座內(nèi)出現(xiàn)比較多的油液流失現(xiàn)象。在對軋輥進行及時更換以及完成軸承座回油管連接工作之后，及時有效地充分打開回油管的閥門。
3、軋機油膜金屬軸承的離線維護方法分析
在軋機油膜金屬軸承的離線維護過程中包括了軸承拆解之后的檢查與軋輥拆裝之后的檢查等，具體離線分析的內(nèi)容主要包括以下幾個方面。
針對軋機油膜軸承軸承座和軸承的拆卸工作與安裝工作應(yīng)當在獨立的場所中進行，并且需要一定的工器具與專用吊具的支持，從而達到有效的拆卸質(zhì)量與安裝質(zhì)量。
在拆裝軋機油膜軸承軋輥過程中，需要單獨檢查軸承座回油區(qū)域。一旦在會有區(qū)域中出現(xiàn)金屬顆?；蛘呤悄ハ鳜F(xiàn)象，應(yīng)當解體軸承進行充分檢查。
在襯套內(nèi)出現(xiàn)異物劃傷的情況下應(yīng)當刮削出去。如果在軸承錐套上出現(xiàn)了細微刮傷，可以使用硬質(zhì)油石進行研磨除去，從而避免對錐套產(chǎn)生的損傷，這有利于有效保障錐套的使用面積，加強軸承的有效使用。
在拆解維護軸承過程中需要充分檢查錐套與襯套的完整情況，一旦出現(xiàn)剝落與裂紋現(xiàn)象，應(yīng)當對其進行下一步地檢查，如果情況比較嚴重應(yīng)當更換襯套。如果只是一種局部劃傷與剝落情況，可以借助于刮刀實現(xiàn)對剝落邊緣的刮削，從而實現(xiàn)局部地區(qū)的光滑。
在襯套處于良好狀態(tài)的前提下，將其進行水平旋轉(zhuǎn)，基于提升承載力的目的更換軸承使用過程中的承載區(qū)，從而促進軸承襯套使用壽命的提升。
在拆卸與更換軋機油膜軸承軋輥過程中，需要對于DF密封性能和實際情況、水封情況與鋁環(huán)橡膠鉚釘?shù)倪\行情況進行充分地檢查分析，一旦發(fā)現(xiàn)其中存在損毀現(xiàn)象及時對其進行有效更換，并基于此建立有效的定期更換制度，從而實現(xiàn)密封性能的穩(wěn)定性與安全性。
4、結(jié)語
在軋機油膜軸承維護工作開展的過程中需要在相應(yīng)理論工作的指導(dǎo)下進行有效維護，加強再現(xiàn)維護與離線維護工作的有效開展，使得軋機油膜金屬軸承能夠處于一個良好的運行狀態(tài)，促進其使用過程中的安全可靠性。
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可逆軋機
